Ingrese sus credenciales para ver el plan de desarrollo del Sistema Integral de Identificación y Trazabilidad de Grupo Tubocreto.
Cómo se construye el sistema que identifica con código QR cada molde y cada producto del grupo, y arma su línea de tiempo completa —del colado a la entrega— con producto no conforme, certificados de calidad y portal del cliente: arquitectura, fases de trabajo, cronograma con hitos y el equipo que lo desarrolla.
Un identificador único (QR) por cada activo y cada producto que, al escanearse desde celular, tableta o PC, muestra y actualiza toda su información en una base de datos central.
Hoy no hay una forma sistemática de saber dónde está cada molde, en qué etapa va cada tubo o cajón, qué piezas salieron no conformes ni qué certificado respalda cada entrega. La información no cruza entre plantas y se pierde en el camino.
Un sistema web + móvil que identifica con QR moldes, maquinaria y producto terminado, hace cumplir el flujo de proceso —incluido el ramal de Producto No Conforme—, liga certificados de calidad a cada lote o pieza y abre un portal para que el cliente final consulte su pedido.
La arquitectura técnica ya está definida y documentada y las decisiones de stack están tomadas: el equipo puede iniciar el desarrollo en cuanto el proyecto se apruebe, sin fase de exploración adicional.
Seis bloques funcionales sobre una misma base de datos central. Todas las interfaces operan en español y están diseñadas para uso en piso de planta (celular y tableta) y en oficina (portal web).
Cada molde, máquina y herramienta identificado, ubicado y con historial.
Trazabilidad del tubo y el cajón, del colado a la entrega.
Calidad documentada y verificable.
El comprador consulta su pedido sin llamar a la planta.
La captura vive donde ocurre el trabajo: en el piso y en el patio.
Lo ya capturado se aprovecha, sin recaptura manual.
Stack moderno, un solo lenguaje de punta a punta y una sola base de datos multi-planta en nube administrada por Rotech. Esta misma fundación es la que reutilizará el Proyecto 1.
| Capa | Tecnología | Para qué |
|---|---|---|
| Portal web | React + Vite + TypeScript | Tableros, fichas, administración y cola de revisión |
| App móvil (escaneo QR) | React Native (Expo) | Cámara y escaneo nativos, fotos, firmas — iOS y Android de un solo código, con modo sin conexión |
| API central | Node.js + NestJS (TypeScript) | Lógica de negocio, permisos, validación y sincronización |
| Base de datos | PostgreSQL 16 | Una sola BD multi-planta con integridad referencial real y línea de tiempo permanente |
| Colas y tareas programadas | pg-boss sobre el mismo PostgreSQL | Generación de lotes de QR, reportes, alertas — sin servicios extra que operar |
| Archivos | AWS S3 | Fotos de cadena de custodia, firmas, certificados y PDFs |
| Infraestructura | Docker · nube administrada por Rotech | Despliegue reproducible, respaldos automáticos y monitoreo |
| Seguridad | Sesiones revocables (JWT) + roles · TLS · cifrado | Acceso por rol y planta, respuesta inmediata a robo o extravío de dispositivos |
| Integración con el MP9 | Conector de solo lectura | Aprovechar catálogos e históricos sin tocar ni arriesgar el sistema actual |
| Flujo | Estados y transiciones |
|---|---|
| Producto terminado | Colado → Fraguado/Curado → Inspección → Patio → Carga → Entregado |
| Ramal de Producto No Conforme (PNC) | Inspección → PNC → Reparación → Liberado → reingresa a Patio |
| Activo (molde / maquinaria) | Alta/Etiquetado → En uso → Almacén → Tránsito (con custodia) → Reparación → Baja |
| Cadena de custodia entre plantas | Almacén libera → Vigilancia → Logística → Recepción en destino — cada paso con responsable, firma de recepción y fotografía |
El sistema valida cada transición: un producto no puede "saltarse" la inspección ni un activo salir de la planta sin custodia registrada. Las excepciones quedan en una cola de revisión con responsable asignado.
Cinco fases con alcance cerrado y valor propio: cada una termina con un go-live o entregable mayor aprobado. Duración total: 4 a 8 semanas — el cronograma muestra el plan a 8 semanas; con la información de negocio disponible desde el día 1 (catálogos, activos, productos y hardware de impresión) se comprime hacia 4–6. Revisión diaria de avance; semanas relativas al arranque formal de la Fase 0.
Ventaja de arranque: la arquitectura técnica del sistema ya está definida y documentada — esta fase inicia con el terreno preparado.
El calendario se expresa en semanas relativas (S1–S8) desde el arranque formal de la Fase 0. La revisión diaria de avance (barra rayada) acompaña todo el proyecto, de principio a fin.
▲ indica el entregable mayor (go-live) de cada fase. La barra rayada es la revisión diaria y el seguimiento continuo durante todo el proyecto.
Arranque formal de la Fase 0 con el equipo completo asignado.
Especificación funcional, backlog priorizado y ambientes operando.
Moldes de planta matriz etiquetados y con cadena de custodia activa.
Flujo de proceso, lotes y ramal PNC operando en planta.
Los compradores consultan pedido, certificados y ensayos en línea.
Conector de solo lectura en automático, capacitación y acta de cierre.
Siete especialistas de Rotech — un equipo compacto y senior para un proyecto intensivo de 4–8 semanas. Tres trabajan dedicados al 100% durante todo el proyecto; el resto entra con la intensidad que cada fase requiere.
| Rotech (7 especialistas) | Grupo Tubocreto |
|---|---|
| Dirección del proyecto · liderazgo técnico y equipo de desarrollo (Tech Lead + 2 full-stack a tiempo completo) · diseño UX/UI para piso de planta y portal · aseguramiento de calidad · infraestructura, CI/CD y operación en nube. | Punto único de contacto (Product Owner) con dedicación protegida · acceso a piso de planta para levantamiento y pruebas · operadores piloto para validar la app de escaneo · definición del inventario a catalogar en Fase 0. |
El avance se revisa a diario y cada fase cierra con demo funcional y aceptación formal antes de continuar.
Este proyecto construye la fundación tecnológica del grupo: acceso y roles, catálogo de activos y productos con QR, línea de tiempo de eventos y la app móvil de planta. El Proyecto 1 — Plataforma Integral Industrial agregará sobre esa misma base los módulos de operación diaria: Producción, Mantenimiento, Almacén e Inteligencia de Negocio. Por eso ningún trabajo se duplica ni se rehace: cuando ambos estén en operación, funcionarán como un solo sistema.
| Lo construye este proyecto (la fundación) | Lo agregará el Proyecto 1 (Plataforma Integral) |
|---|---|
| Acceso, roles y usuarios — un solo inicio de sesión para todo el grupo | Los roles de producción, mantenimiento y almacén sobre el mismo acceso |
| Catálogo de activos y productos con QR — moldes, maquinaria, tubos y lotes | Planes de mantenimiento y órdenes de trabajo colgados de los mismos activos |
| Línea de tiempo de eventos por elemento — bitácora permanente | Producción y mantenimiento escriben sus eventos en la misma línea de tiempo |
| App móvil de planta — escaneo, fotos, firmas, modo sin conexión | Pantallas de captura de producción, órdenes de trabajo y almacén |
| Portal del cliente — pedidos, certificados y ensayos | Inteligencia de negocio: tableros ejecutivos multi-planta sobre los mismos datos |
Este plan busca su validación técnica y operativa. El desarrollo ya está en marcha; la propuesta económica se entrega por separado. Cualquier observación sobre alcance, fases o calendario se incorpora antes del cierre de la Fase 0.
El alcance, las fases y el equipo son correctos. El proyecto continúa conforme a este plan.
De acuerdo en lo general, con ajustes de bloques, prioridades o calendario.
Agendar una reunión con Rotech para recorrer el plan punto por punto.